高压连接器对接故障和测试项目

　　1，概述。

　　高压连接器广泛用于交流和直流八轴电力机车，主要由支持瓷瓶，盖板组装，羊角，波纹管，顶杆，十字头组装，锁止器等组成，如图1所示，其主要功能是实现八轴电力机车A节和B节车顶高压电路的可靠连接，并可在司机室中实现控制，避免危险的车顶作业发生，在批量生产中，偶尔会出现两个对接的高压连接器分离后无法再次对接的情况。

　　2，对连接器接故障分析。

　　对接故障发生的频率虽然低，但一旦发生就很难排除，只能拆解更换高压连接器的羊角，以重新验证，高压连接器对接故障直接表现为:2个高压连接器分开时羊角上的锁舌没有打开，导致下次闭合时羊角上的环无法插人锁中，发生故障，目前，解决故障的方法为:将高压连接器的羊角拆解，对照图纸检查每个部件找出问题部件，更换后重新组装，元器件多次拆解总结找出了发生变形的部件是羊角中的卡箍，但由于卡箍与羊角中的其他零件组成了一个复杂的四连轴结构，现场无法进行定量，定性分析。

　　3，用CATIA三维模型分析对接故障。

　　CATIA三维建模可以在电脑中完美地模拟每个零件，按图纸要求组装零件，实现每个零件运动位移的定量控制，并同步相关联零件的运动轨迹，因此，CATIA三维建模分析接插件比传统的现场分析更具优势和效率。

　　以下用CAT工A三维建模分析卡箍变形对高压连接器产生的影响，对羊角中卡箍及相关零件进行CAT工A三维建模并组装，约束，(弹簧通过CAT工A的约束系统模拟)，从中可以看出拉簧与盖板由轴连接，卡箍与拉簧由轴连接，卡箍与锁舌由轴连接，盖板与锁舌由轴连接，组成一个复杂的四连轴结构。

　　四连轴结构只要电子连接器旋转任意一轴(通过角度约束实现)，其他几轴便同时旋转，用这种联动的方式对锁舌各种状态进行定量分析，当四轴处在一条直线上，系统受力平衡，锁舌静止，锁舌关闭状态对应高压连接器对接状态，表明环的高度(27mm)大于锁舌静止状态前端距盖板的高度(12.28mm)，高压连接器对接时，环会向上顶锁舌打破平衡，锁舌闭合，锁舌闭合会受一个斜向工业连接器下的力维持状态，锁舌打开状态对应高压连接器分离状态，环的直径(12mm)大于锁舌静止时距盖板的宽度(10.23mm)，高压连接器分离时，环会向下拉锁舌打破平衡，锁舌打开，图6表明锁舌打开受一个斜向上的力维持状态，上述分析验证了高压连接器设计是正确的。

　　连接器检测一般涉及以下几个项目：插拔力测试，耐久性测试，绝缘电阻测试，振动板对板测试，机械冲击测试，冷热冲击测试，混合气体腐蚀测试等。

　　连接器具体测试项目如下：。

　　（一）连接器插拔力测试。

　　参考标准：EIA-364-13。

　　目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。

　　原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。

　　（二）连接器耐久性测试。

　　参考标准：EIA-364-09。

　　目的：评排针估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。

　　原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。

　　（三）连接器绝缘电阻测试。

　　参考标准：EIA-364-21。

　　目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。

　　原理：在连接器的绝缘部分施加电压，排母从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。

　　（四）连接器耐电压测试。

　　参考标准：EIA-364-20。

　　目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。

　　原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。